除尘滤芯在长期运行过程中，堵塞、破损、老化是三种较常见的故障模式，准确识别故障原因并采取有效预防措施，是保证除尘系统稳定运行的关键。
堵塞是除尘滤芯较常见的故障，主要表现为压差升高、风量减小。堵塞原因主要包括粉尘特性、运行条件和维护管理三个方面。粉尘粘性大、湿度高、粒径细的工况容易导致粉尘在滤芯表面板结，形成难以清除的滤饼。运行参数设置不当，如脉冲清灰压力过高或过低、清灰周期不合理，都会影响清灰效果。维护管理不到位，如未及时更换破损滤芯、未定期清理灰斗，也会导致二次扬尘和滤芯堵塞。预防措施包括：根据粉尘特性选择合适的滤芯材质和表面处理工艺；优化脉冲清灰参数，设置合理的清灰周期和压力；建立定期检查制度，及时清理灰斗，更换破损滤芯。
破损故障主要表现为滤芯撕裂、开线、端盖脱落等。破损原因包括机械损伤、安装不当和材质问题。机械损伤主要来自清灰压力过高、气流冲击过大或异物进入除尘器。安装不当，如滤芯未安装到位、密封不严，在脉冲清灰时产生晃动碰撞。材质问题包括滤料强度不足、缝制工艺不良、骨架锈蚀等。预防措施包括：严格控制清灰压力，避免过高的脉冲压力；规范安装操作，确保滤芯安装到位、密封良好；选择质量可靠的滤芯产品，定期检查骨架和端盖状态。
老化故障表现为滤料脆化、弹性丧失、过滤效率下降。老化原因主要是长期高温、化学腐蚀和紫外线照射。高温环境会加速滤料高分子材料的老化，导致强度下降。酸碱腐蚀性气体会侵蚀滤料纤维，降低使用寿命。紫外线照射会使滤料表面氧化，产生裂纹。预防措施包括：根据工况温度选择耐高温滤料，如P84、PTFE等；在腐蚀性环境中选择耐酸碱滤料或覆膜滤料；避免滤芯长期暴露在阳光下；建立滤芯使用寿命管理制度，定期更换达到使用寿命的滤芯。
通过建立完善的故障预防体系，包括定期检查、参数优化、规范操作和科学选型，能够有效降低除尘滤芯的故障率，延长使用寿命，保证除尘系统高效稳定运行。
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